USINES DE BÉTON SUR SITE / Postes d'ingénierie
Pour les projets de routes, de ponts et tunnels, d'hydraulique, de voirie et de construction, équiper le chantier avec des centrale à béton construits par soi-même. Choisir de gros équipements en fonction du planning de coulage, du pic d'approvisionnement, de la durée du projet, des exigences de transfert et des conditions du site et des infrastructures publiques.
EXIGENCES DU PROJET
La station d'ingénierie doit suivre l'organisation de la fourniture sur le chantier. Le choix du modèle doit se concentrer sur les tâches de coulage, la formulation du béton, l'approvisionnement en matières premières, le site d'installation et la durée du projet.
Fournir la quantité totale de béton, le cycle de construction, la production quotidienne cible, les quarts de travail et les besoins horaires de pointe, et indiquer les tâches spéciales telles que le coulage en continu de grandes masses ou les points de construction dispersés.
Indique l'utilisation du béton, les classes courantes, la granulométrie et les types d'agrégats, la quantité de poudre et d'additifs. Les exigences de la formule affecteront malaxeur principal, la mesure, les silos et la configuration des interfaces de test.
Fournir les dimensions disponibles, la voie, le levage, la hauteur d'installation, la capacité portante du sol, la tension et la fréquence, les conditions d'approvisionnement en eau et d'évacuation. Pour les projets éloignés, il faut également vérifier les matériaux de réserve, pièces de rechange et l'organisation du service sur site.
Les projets de stationnement à long terme utilisent généralement de grandes organisations de production fixes; les projets impliquant le démontage et l'expédition, l'installation sur site ou le transfert ultérieur peuvent être des séries plus modulaires. Les projets multi-étapes intègrent le démontage et les conditions de transport dans le plan.
ÉQUIPEMENT RÉEL / Photos réelles de l'équipement
Les photos suivantes proviennent de produits existants, de matériaux de production et de projets, et sont utilisées pour consulter la structure des équipements, l'assemblage ou l'état sur site. Les modèles spécifiques et périmètre de fourniture sont à vérifier dans les documents produits correspondants et la liste devis.
SOLUTIONS POUR USINES SUR SITE
Choisir l'entrée en fonction de la taille, du nombre de ligne de production, du transport, de l'installation et des exigences de protection sur site.
TRANSPORT & INSTALLATION
Les équipements sont organisés par modules pour l'expédition et l'installation sur site. Les séries existantes comprennent HZS50, 60, 75, 90, 120, et permettent de choisir une combinaison de 2 à 5 bacs en fonction du type d'agrégat.
Voir la série modulaire ↗
120 m³/h CLASS
La configuration de référence utilise JS2000 double arbre malaxeur principal, production nominale 2000 L / lot, malaxeur principal puissance de malaxage 2 × 37 kW, hauteur de déchargement 4,2 m.
Voir les paramètres HZS120 ↗
180 m³/h CLASS
La configuration de référence utilise JS3000 double arbre malaxeur principal, sortie nominale 3000 L / lot, malaxeur principal puissance de malaxage 2 × 55 kW, 4 groupes d'agrégats, hauteur de déchargement 4,2 m.
Voir les paramètres de HZS180 ↗
PRODUCTION MULTI-LIGNE
Deux systèmes HZS parallèles peuvent soutenir la production en lignes séparées, la planification de différentes tâches de construction et les arrangements de maintenance. Les modèles et les équipements communs des deux lignes doivent être déterminés selon le plan de coulage.
Voir la configuration de centrale à double ligne ↗MATRICE DE SÉLECTION DE PROJET
Le même projet peut impliquer simultanément la capacité, le transfert, l'enveloppe et les exigences de production multi-lignes, les conditions clés doivent être combinées pour évaluation.
| Conditions d'ingénierie | Équipements de référence | Conditions de configuration | Entrée demande de prix |
|---|---|---|---|
| Expédition en parties et installation modulaire sur site | Série modulaire / sans fondation HZS | Unité de transport, capacité portante du site, levage, installation et conditions de retrait ultérieur | Station modulaire demande de prix ↗ |
| Référence du niveau 120 m³/h | HZS120 · JS2000 · 2000 L / lot | Modes de coulée de pointe, de circulation, d'alimentation continue et de réception des matériaux | HZS120 demande de prix ↗ |
| Référence de niveau 180 m³/h | HZS180 · JS3000 · 3000 L / lot | 4 groupes d'agrégats, stock de poudres, consommation totale d'électricité et organisation du transport dans la zone de la station | HZS180 demande de prix ↗ |
| Production sur deux lignes ou construction par étapes | centrale à béton à double ligne | Deux lignes de tâches, systèmes partagés, maintenance et planification sur différents sites de construction | centrale à double ligne demande de prix ↗ |
| Poussière, bruit, pluie et neige ou exigences de protection | Série d'emballage en caisse HZS | Exigences locales, ventilation, dépoussiérage, maintenance et équipements de sécurité | Station d'emballage demande de prix ↗ |
Le catalogue capacité théorique est utilisé pour la comparaison des modèles, et la production sur site est déterminée conjointement par les conditions de coulage, l'approvisionnement en matériaux, le cycle de mélange, le déchargement et la coordination du transport.
SITE & LIVRAISON
La station construite sur le chantier peut renforcer l'autonomie et la coordination de l'approvisionnement en matériaux. L'utilisation des équipements, les matières premières, le personnel, le transport, les permis et la gestion sur site constituent ensemble les conditions économiques du projet.
FAQ SUR SITE
Répondre aux questions clés concernant la production du projet, l'installation modulaire, le site, les lignes doubles et les informations sur devis.
Le volume total, la durée des travaux, les équipes et les missions de coulage continu maximum peuvent être convertis en demande horaire de pointe. Le plan d'équipement comprend également l'approvisionnement en agrégats et en poudres, le changement de formule, la réception des matériaux et le transport depuis la zone de la station jusqu'au point de coulage.
La structure modulaire facilite le démontage pour l'expédition et la réorganisation pour l'installation, mais son adéquation pour le déplacement dépend également du plan de démontage, des dimensions de transport, des conditions de levage, des connexions électriques et de tuyauterie, ainsi que des conditions de capacité et d'aménagement du site suivant.
Les répertoires des deux sont capacité théorique, respectivement 120 m³/h et 180 m³/h, malaxeur principal fait référence à JS2000 et JS3000. Le pic du projet, les exigences pour une seule production, l'approvisionnement en matières premières, le transport de réception des matériaux, l'électricité et la durée de construction déterminent ensemble le modèle applicable.
Lorsque le projet doit simultanément desservir différentes tâches de construction, prévoir différentes formulations ou souhaite intégrer la maintenance dans le plan d'approvisionnement continu, une comparaison du schéma à double ligne peut être envisagée. Il faut confirmer dès la phase de conception si les deux lignes partagent le stockage, la mesure et système de commande.
Il est recommandé de fournir le type et le lieu du projet, le volume total, la durée des travaux, la production quotidienne et la demande maximale, la formule et les matières premières, les dimensions du site, la tension et la fréquence, l'approvisionnement en eau, l'accès routier pour le levage, le port de destination ou le chantier, ainsi que la portée de l'installation, de la mise en service et de pièces de rechange.
ÉQUIPEMENT CONNEXE
DEVIS POUR USINE SUR SITE
Envoyez le type de projet, la durée, le volume total, l'alimentation de pointe, la formule, les matières premières, le site, la tension et la fréquence, la destination et le plan de transfert, afin que nous puissions vérifier HZS120, HZS180, la double ligne, la solution modulaire ou la solution encapsulée.
